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粉體改性造粒設備簡介：
石化類粉體造粒和粉體改性是同向雙螺桿擠出機最主要的應用之一，通過不斷努力，優(yōu)化改進，整合行業(yè)資源，已獲得市場廣泛的認同。
特點：
1、該機組可針對用戶的不同需求，采用相應的特殊螺桿設計及不同配置。廣泛適用于生產(chǎn)塑膠的混色抽粒、塑料填充改性和水口回收造粒。高扭矩、硬齒面減速機，確保運行穩(wěn)定、無噪音。螺桿、螺筒特殊硬化的表面處理，具用良好的混煉性能及耐磨性。
2、特殊的排氣型設計能有效的排除水汽、廢氣，使出料膠粒更加穩(wěn)定、堅實，確保膠粒的優(yōu)良性能。
3、采用變頻控制，可以節(jié)省20%以上的用電。
4、該機組的切粒方式是塑料在熔體狀態(tài)下擠出被刀片刮下并經(jīng)循環(huán)冷切水冷切凝固的，經(jīng)高速脫水機脫水后能有效去除成品顆粒的水分，干燥效果好，切粒過程操作簡便，自動化程度高，無粉塵、噪音低，切片質量好，外形美觀。
粉體改性造粒設備注意事項：
1、摻入鐵質雜質
首先我們在使用該設備的過程中，一定要對灌入的材料進行檢查，材料中不能含有鐵質的雜質，鐵質的雜質會導致機械設備損壞或者是過度磨損。
2、空轉黏轉軸
其次，我們在使用的時候，也要防止機械設備沒有負荷的空轉，空轉會使轉軸發(fā)熱，導致各種材料出現(xiàn)結塊粘連的情況。使用過程中，我們要對灌入的材料進行檢查和挑選，時刻觀察這種機械設備是否處于空轉的狀態(tài)，并且，及時的挑揀參雜在材料中的雜質。這樣才可以延長機械設備的使用壽命。
恒溫后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，要求周圍松緊一致，否則要跑料。駕駛時，選擇準備駕駛按鈕，再接上駕駛按鈕，然后慢慢轉動螺桿轉速調(diào)轉速調(diào)節(jié)按鈕，螺桿轉速慢慢啟動。接著逐步加速，同時少量進料。進料時要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況，螺旋轉矩不得超過紅標。塑膠型材被擠出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓斷裂或原濕潤放泡等原因造成損壞事故。塑膠從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻，并將這些裝置和定型模移動，然后根據(jù)控制儀表的指示值進行調(diào)整。
主要技術參數(shù)
| 主機型號 Model | 長徑比 L/D | 轉速 Speed | 參考產(chǎn)量 Capacity for reference |
| ECOS75 | 44-56 | 600-1000rpm | 800-1500kg/h |
| ECOS95 | 44-56 | 600-800rpm | 1200-2000kg/h |
| ECOS110 | 44-56 | 500-600rpm | 2000-3000kg/h |
| ECOS135 | 44-56 | 500-600rpm | 3000-4500kg/h |
| ECOS145 | 36-48 | 400rpm | 5000-7000kg/h |
備注：以上規(guī)格參數(shù)如有變更，恕不另行通知。